残余应力是塑性变形后微晶粒错位和变形的结果，在这种情况下，物体的内能不仅是位错能，而且是位错构型能和弹性性质。总能量高，从热力学角度看是不稳定的，选择合适的撞击频率来撞击物体，如果冲击提供的能量不足以使位错移动，破坏原有的位错结构，残余应力自然不会发生变化。时效振动机的基本原理是利用大功率超声波推动冲击工具以20000次/秒以上的频率冲击金属表面。由于超声波的高频和聚焦能量，金属表面会产生较大的塑性变形；同时，超声波老化仪改变原始应力场，产生一定值的压应力，对受冲击面进行强化。时效振动机超声波冲

超声去应力设备是关于位级微变形测量的，正确的选择是采用箔条阻力变异。半导体应变稳定性好，但在特定条件下容易发生温度变化和光变化等许多误差。箔条应变计基于长度变化导致阻力相应变化的理论。经过电桥，电阻的变化产生了高度的准确度和非常坚固的测量信号。那么试验中如何选择应变片？超声去应力设备中应变片的选择，以下八种状况是比拟常见的：1、关于应力测试四周存在很多不规则和应力集中的区域，选择小的可能的应变片，你能够取得真实的测试结果。2、关于湿度-温度应用，运用康铜基底应变片更好。关于温度超越200°C状况

时效振动机对产品进行时效。这种*不针对工件个性、仅按照振动时效设备生产者预置的参数，对各种工件均采用一种或几种工艺参数进行时效的方法，会导致被时效工件出现下列几种情况：1、假时效：工件未发生共振或振幅很小或者虽然振幅较大，但工件整体做刚体振动或摆动，“全自动振动时效设备”也能按照预置的程序打印或输出各种时效参数、曲线，误导操作者和工艺员判断，这样工件根本没有达到时效的效果；2、误时效：工件虽然产生共振，但是发生的振型与工件所需要的振型不一致，动应力没有加到工件需去应力的部位，这样不能使工件达到预

振动时效设备是指减少或减少铸件，焊接零件，机加工零件等上的残余应力并确保工件尺寸稳定性的设备。振动时效原理是通过时效设备使加工后的工件产生共振。通过共振，一定量的振动能量传递到工件的所有部分，从而在工件内部引起微观塑性变形。变形的晶格逐渐恢复平衡状态，从而消除和均匀化了工件内部的残余应力，防止了工件在加工和使用过程中的变形和开裂，并确保了工件尺寸精度的稳定性。下面我们就从两个方面来了解一下。从宏观的角度分析，振动时效会引起零件的塑性变形，减少并均匀化残余应力，并提高材料的抗变形能力。毫无疑问，这

振动时效效果的作用是利用共振原理消除和均匀化金属铸件，锻件，焊接结构件，有色金属等零件的残余应力，以防止零件的尺寸变形和开裂。与传统的热老化相比，可节能95％，节约生产成本80％，90％，生产周期缩短约90％，不产生老化规模等，无环境污染，尺寸不受限制零件，部位等的老化效果是直观的，并且优于热老化。1、彩色液晶动态显示曲线和数据自动确定工艺参数是否合适，并给出修改方案；2、采用脉宽调制技术和双主回路设计，抗干扰能力强；3、强大的人机对话功能和简单的操作力量使操作员更容易掌握设备的操作；4、速度警

如果超声波消除应力设备不是随过程卡一起提供的，或者以前从未尝试过，则可以先执行手动过程测试和调整。请遵循以下步骤，可以直接使用自动操作来观察扫描过程：1、将激励器的偏心距调小，并在扫描频率内逐渐提高速度超声波消除应力设备的范围。通过观察加速度值的变化来找到共振峰。达到峰值后，以峰值之前和之后的“慢加速度”观察加速度值的变化，并调整激振力（必须停止）以使加速度基本满足范围要求。应该注意的是，一个工件在多个模式下都有一个振动峰值，并且每种模式都以相同的方式处理，因此应该分开记录。2、在寻找振动峰值时

振动消除应力设备由控制系统，激振器电机和全套辅助配件组成。购买振动老化设备时，客户应注意控制系统励磁电机的技术功能，配置质量和配置参数。控制系统是整套振动消除应力设备的中心，现在常用的振动时效控制系统已经实现了振动时效过程的全自动化，可以自动确定扫频范围，自动选择合适的时效频率进行时效处理，并自动，快速，科学地检测出振动时效的效果。全部都配备了的工业显示器和的嵌入式打印机。它可以显示设备运行过程中的动态数据变化和过程中的曲线变化，并打印出老化结果。一些制造商在介绍控制系统时很好地描述了这些功能，